100% kwaliteit
Dat de klanten van ‘machines voor de hoogste eisen’ de beste kwaliteit verwachten en ook krijgen, is vanzelfsprekend. En Festool doet er alles aan om aan die verwachtingen te voldoen. Ook en vooral bij de stofafzuiging. Wij hebben ons daarvan in Illertissen, waar de stofzuigers CLEANTEC worden gemaakt, overtuigd.
In Illertissen, dat op ruim een uur rijden ten zuidoosten van het hoofdkantoor van Festool in Wendlingen ligt, produceert Festool zijn stofzuigers en een groot aantal accessoires. Hier ontstaan nieuwe producten die in de testruimte aan de extreemste tests worden onderworpen, en worden seriemodellen op de modernste productielijnen gemonteerd. Productieleider Ulrich Brunner ontvangt ons in het productiegebouw dat in 2012 is gebouwd en niet toevallig aan de ‘Pionierstraße’ ligt. In de stofzuigerwereld heeft de fabriek in Illertissen een leidende positie, zoals productieleider Ulrich Brunner benadrukt: “Festool geldt als pionier en innovatiemotor bij de stofafzuiging. En Festool is de enige fabrikant van machines die zijn stofzuigers zelf ontwikkelt en produceert. Dat wordt niet alleen intern maar ook bij de klanten op zeer positieve wijze voor kennisgeving aangenomen.”
Levering ‘just in time’
Hij brengt ons naar de reusachtige productiehal, waar in tweeploegendienst wordt gewerkt. In de voorste productielijn monteren ongeveer 10 medewerkers verschillende stofzuigermodellen in in totaal 160 varianten. Geconcentreerd, snel en zeer goed georganiseerd worden onderdelen in strikt vastgelegde volgorde ‘just in time’ aan de productielijn aangeleverd en gemonteerd. Daarbij wordt elke schroef en klem, elk kunststof en elektronisch onderdeel, elke schakelaar of knop vóór de inbouw scherp gecontroleerd. “Onze medewerkers in de montage zijn als controleurs uitermate belangrijk en uitermate goed gekwalificeerd”, benadrukt Brunner. Als de belangrijkste onderdelen en componenten zijn gemonteerd, vindt de ‘bruiloft’ van het chassis en onderstel plaats – ook al zijn er geen getuigen en is er geen confetti. Want zijn zegen krijgt de nieuw gemonteerde stofzuiger pas als deze de testcabine goed heeft doorstaan. Hier doorloopt elk nieuw product alle relevante functietests voordat het wordt verpakt en naar de klant wordt verstuurd.
“Onze medewerkers in de montage zijn als controleurs zeer belangrijk en zeer goed gekwalificeerd.”
Ulrich Brunner, productieleider bij Festool
Tot aan de limiet getest
De kwaliteitseisen bij Festool zijn hoog. En daarvoor staat een groot aantal toegewijde medewerkers garant die zich voor de beste producten en de hoogste klanttevredenheid enorm inzetten. “Alles wat een stofzuiger moet kunnen en bieden, wordt al in de ontwikkelingsfase vastgelegd en moet bij ons in de testruimte grondig worden gecontroleerd voordat deze in serieproductie gaat”, benadrukt Günter Werbach. In 2006 kwam hij bij Festool en bouwde als leider van de testruimte het terrein in Illertissen continu op en uit. Inmiddels staat Werbach op het punt om met pensioen te gaan. En omdat zijn ervaring eigenlijk onmisbaar is, heeft het management besloten om een waardige opvolger naast hem te plaatsen. Rainer Snehotta zou qua leeftijd de zoon van Werbach kunnen zijn – wat het arbeidsethos betreft, zijn beiden in elk geval zeer aan elkaar gewaagd: “Dat het hier in de testruimte nog op de kleinste afwijking van de regel aankomt en het er vooral op aankomt tot het uiterste te gaan, heb ik al verinnerlijkt”, bekent Snehotta.
Test van hout- en cementstof
De stofzuigers worden urenlang met fijne en grove houtstoffen, kalk- en cementstoffen getrakteerd om met het oog op de desbetreffende specificaties belastbare testresultaten te kunnen bepalen. Ze denderen op de rollenbank 5.000 keer over een twee centimeter hoge drempel en ze blijven bij de sproeiboogtest letterlijk in de regen staan. Alle op de praktijk gerichte tests en testapparatuur zijn gericht op de reële arbeidsprocessen van de vakmannen. Daarbij komen veiligheidsrelevante tests zoals de aparte bescherming van de contactdoos van elektrisch gereedschap voor stofzuigers die tot eind 2019 van alle fabrikanten wordt geëist. Maar ook technologische innovaties zoals de integratie van de Bluetooth® technologie of van het innovatieve touchbedieningspaneel bij de nieuwe CLEANTEC CT MINI en MIDI moeten grondig worden getest en gecontroleerd. Alleen al de functie van het aanraakgevoelige bedieningspaneel is met tien verschillende werkhandschoenen getest.
Kwaliteitsbeheer in de montage
Inmiddels moeten de nieuwe compacte stofzuigers in serieproductie aan dezelfde hoge kwaliteitseisen als in de testruimte voldoen. “Wij hebben hier zeer moderne equipment in gebruik om een optimale productie- en productkwaliteit te bereiken”, legt Ralf Bärreiter uit. Hij is al 11 jaar voor kwaliteitsbeheer en veiligheid op het werk bij Festool in Illertissen verantwoordelijk. Met zijn team streeft hij vooral één doel na, dat hij ‘kwaliteitsvooruitplanning’ noemt. Voor de productie van de nieuwe compacte stofzuigers CT MINI en MIDI is een compleet nieuwe productielijn als pilotproject geïnstalleerd die op een dergelijke kwaliteitsvooruitplanning en de voorkoming van fouten is gericht. Deze brengt het kwaliteitsbeheer op een hoger plan en vergroot vooral de procesveiligheid. De kern van de productielijn is een nieuwe registratie van bedrijfsgegevens en een softwarebesturing die zo is geprogrammeerd dat elk afzonderlijk product zijn eigen protocol schrijft. “Het datasysteem weet al vóór de montage welk onderdeel in welke stofzuiger moet worden gemonteerd”, legt Ralf Bärreiter uit. Langs de montagelijn geven kleursignalen de correctheid van de gemonteerd componenten aan.
Testen tot het uiterste
Aan het einde van de zeer moderne montagelijn staat een testkast die compleet nieuw is ontwikkeld. En dat heeft met de stofzuigers te maken die op de nieuwe productielijn worden gemaakt. Want het nieuwe touchbedieningspaneel dat voor de eerste keer bij de compacte stofzuigers CT MINI en MIDI wordt gebruikt, vereist geheel nieuwe testmethoden. En: het is de eerste testinstallatie met Bluetooth®-technologie, tenslotte moeten ook kabelloze functies vóór de levering van de stofzuigers afsluitende tests ondergaan. Wat Festool in het kwaliteitsbeheer investeert, is al indrukwekkend. Dat geldt net zo zeer voor de machines als voor de stofzuigers. Voor Ralf Bärreiter behoort het tot de kernactiviteiten: “Om de kwaliteit van onze producten voor honderd procent te garanderen, is ons niets te veel. Daarvoor doen we alles. En zelfs nog een beetje meer.
