Les lames de scie : un accessoire high-tech ou un produit en série banal ?

Marco : non, malheureusement, cela ne suffit pas. La qualité procurée par une scie dépend de celle de la lame dont elle est équipée. L'outil de coupe fait partie des principaux éléments fonctionnels d'une scie circulaire car il est directement en contact avec la pièce à travailler. C'est pourquoi un bon outil peut uniquement fournir un résultat de travail optimal s'il est équipé d'une lame de scie de qualité et bien adaptée. Nous en sommes conscients et axons notre travail de développement sur cet aspect. C'est aussi pour cela que nous déployons des efforts considérables dans ce cadre.

Marco : nous procédons à des évaluations subjectives. Pour cela, nous fabriquons des échantillons de coupe dans des conditions constantes et les comparons à l'aide d'échantillons servant de référence. L'évaluation se déroule avec nos gestionnaires de produits, les techniciens d'application et les responsables des essais. Ensuite, nous analysons en détail les résultats des essais et poursuivons le travail de développement des lames de scie. Selon le modèle, jusqu'à 3 prototypes peuvent être nécessaires pour que nous soyons satisfaits de la lame de scie et du résultat de travail et que nous parvenions à atteindre les objectifs de développement que nous avons définis. Chez nous, les lames de scie sont toujours développées en interaction avec nos scies afin de procurer un résultat parfait.

Jonas : nos lames de scie Festool sont conçues pour être réaffûtées jusqu'à 8 fois car leurs dents présentent une saillie de 0,3 mm. Un cycle d'affûtage revient à 20 euros environ. Par conséquent, le réaffûtage vaut indéniablement la peine. Afin que nos clients puissent profiter le plus longtemps possible de nos lames de scie, nous tenons donc beaucoup à ce qu'ils puissent les réaffûter. Toutefois, cela est uniquement possible si la face d’attaque et le dos des dents sont rectifiés. Après ces 8 cycles d'affûtage, la saille des dents ne suffit plus et la lame doit être remplacée. Nous choisissons la matière des tranchants en fonction du type d'utilisation des lames de scie circulaire.

Marco : À mon avis, ce produit est loin d'être arrivé au terme de son évolution. Rien que ces 5 dernières années, la tendance pour la TS(C) 55, par exemple, a abouti à réduction de la largeur de coupe pour passer de 2,2 mm à 1,8 mm. Nous observons en outre un perfectionnement constant des matériaux en panneau à travailler. La résistance de la surface à l'usure, entre autres choses, joue ici un rôle important. Il peut donc être nécessaire d'adapter aussi les outils de coupe. Pour réduire l'usure de la lame de scie avec ces matériaux en panneau, on peut envisager des métaux durs ou des dents PCD (diamant polycristallin). La lame inciseur de la TSV 60 K en est le meilleur exemple. Sur cette scie plongeante, la couche supérieure est sectionnée par un inciseur. Ensuite, la lame de scie principale procède à la coupe proprement dite. L'incision permet d'obtenir pour la première fois d'obtenir une coupe sans éclats des deux côtés avec une scie plongeante portative. La dent de la lame inciseur entaille principalement la couche supérieure dure et abrasive. La lame de scie circulaire en elle-même n'entre donc pas en contact avec la couche supérieure. Au début, nous avons testé des échantillons avec des tranchants en métal dur. Le gros problème avec ce type d'opérations d'usinage extrêmes est que dès son apparition, l'usure provoque déjà çà et là un arrachement du revêtement au bout de quelques mètres de coupe. Nous avons eu de très bons résultats dans ce domaine avec des outils à un ou deux tranchants PCD. Malgré son coût nettement plus élevé, le PCD est en l'occurrence plus que rentable. Le tranchant très résistant à l'usure permet à nos clients de travailler le dessus de la pièce sans éclats sur plusieurs centaines de mètres de coupe.