Toepassingsvoorbeeld afdrukken

Doe-het-zelf armleuning dienblad van plexiglas

Zo eenvoudig is het om een dienblad voor uw zetelleuning zelf te bouwen 
Application example
Zitbankdienblad van acrylglas zelf bouwen
Gezellig in de zetel zitten en in alle rust genieten van een tas koffie. Maar waar zet u uw tas neer wanneer u achteroverleunt? Er is geen veilig tafeltje binnen handbereik en een vervelend ongelukje is zo gebeurd. Een eenvoudige oplossing biedt een afwasbaar doe-het-zelf armleuning dienblad.

    Beschrijving

    We laten u zien hoe u een armleuning dienblad van plexiglas zelf kunt bouwen en waarop u daarbij allemaal moet letten. Want door de juiste materialen en gereedschappen te kiezen, wordt dit doe-het-zelfproject voor u kinderspel. 

    Het volgende materiaal heeft u nodig:

    • Een plaat plexiglas/acrylglas (ca. 8 mm), mag ook iets dikker zijn
    • Acryllijm
    • Isopropanolreiniger
    • Snelspanklemmen
    • Kanthout
    • Vel papier
    • Schuurpapier
    Application example

    Machines/accessoires

    In dit toepassingsvoorbeeld worden de volgende machines en accessoires aanbevolen:

    Alternatieve machines

    Voorbereiden/instellen

    • De ideale accessoires gebruiken

      Voor het zagen van de acryl-/plexiglasplaat gebruiken we een trapeziumvlaktand-cirkelzaagblad voor de bewerking van kunststofmaterialen. Om een loodrechte zaagsnede te verkrijgen, gebruiken we de 90° hoekaanslag die op de geleiderail wordt vastgeklemd.

      +
      Application example
    • Meten van het dienbladoppervlak

      Wij gebruiken een meetlat om de breedte van de dienbladdragers te meten en tellen in ons geval ca. 2 cm voor het lijmoppervlak van de zijdelen erbij.

      +
      Application example
    • Vastklemmen van de plexiglasplaat

      Met de MFT kunnen we comfortabel werken dankzij een aangename werkhoogte van 90 cm. Nadat we de gewenste maat hebben overgedragen, bevestigen we de geleiderail aan de acrylplaat.

      +
      Application example
    • Instellen van de zaagdiepte 

      Om niet te diep in de MFT-plaat te zagen, passen we de zaaghoogte aan tot ca. 3-5 mm meer dan de materiaaldikte.

      +
      Application example
    • Instellen van het toerental

      Afhankelijk van het materiaal kan het nodig zijn om het toerental te verlagen zodat de acrylaat niet gaat smelten. In ons geval op stand 4. Een testzaagsnede is hiervoor aan te bevelen.

      +
      Application example

    Werkwijze

    • Tip:

      De op de geleiderail bevestigde  slangbeschermer voorkomt dat de afzuigslang en de kabel vast komen te zitten.

      +
      Application example
    • Op maat zagen van de 3 delen

      Nadat het dienblad is uitgezaagd, volgen de twee zijdelen om het aan de armleuning te kunnen bevestigen. In ons geval 8 cm.

      +
      Application example
    • Zaagranden fijnschuren/randen ontbramen

      Gebruik Granat P400 om de ruwe gezaagde rand fijn te schuren en de randen iets te ontbramen.

      +
      Application example
    • Tip: 90° steunkanthout op maat zagen

      Om bij het vastklemmen een rechte hoek voor de zijdelen te kunnen maken, wordt aangeraden om er een geschaafd kanthout voor te klemmen. Hier is nog een afschuining ingezaagd zodat er later geen contact is met de lijm (zie volgende stappen).

      +
      Application example
    • Plexiglas reinigen

      De beschermfolie, indien nog aanwezig, wordt voorzichtig van het te lijmen oppervlak verwijderd. Vervolgens worden de lijmdelen gereinigd met isopropanol of benzeenvrije benzine (beschermingsuitrusting niet vergeten). 

      +
      Application example
    • Plaatsen van de te lijmen zijden

      We leggen het papier enkel of dubbel, afhankelijk van de dikte van het papier, en plaatsen het tussen de te verbinden delen zodat er een kleine lijmvoeg ontstaat. De zijdelen worden ca. een halve cm naar binnen verschoven om een ​​goed hechtoppervlak te creëren.

      +
      Application example
    • 90° spannen van de afzonderlijke delen

      Met behulp van het ondersteunende kanthout spannen we nu (in ons voorbeeld met snelspanklemmen) de 3 delen in een rechte hoek aan elkaar en verwijderen het vel papier weer.

      +
      Application example
    • Vastlijmen van de delen

      Nu trekken we met de acryllijm een ​​gelijkmatige lijmvoeg in de hoek van de opgespannen plexiglasdelen. De lijm zet zich nu ook in de voeg. Laat nu de lijm volgens de instructies van de fabrikant voor verdere verwerking drogen.

      +
      Application example
    • Vlakfrezen van uitstekend materiaal

      Nadat de lijm volledig is uitgehard, wordt het uitstekende materiaal eerst vlakgefreesd met een bovenfrees of kantenfrees.

      +
      Application example
    • Radius infrezen

      Daarna kun je de radius frezen. Voor de instellingen en het freesproces (zie toepassingsvoorbeeld "afronden" met de MFK). In dit voorbeeld werd een 5-mm-radiusfrees gebruikt.

      +
      Application example
    • Freessporen en eventuele krassen wegschuren

      Afhankelijk van de krasdiepte voorschuren met korrelgrootte 1000. Omdat in ons voorbeeld het plexiglas al wat krassen vertoonde, waren de stappen met korrelgrootte 400, 500, 1000 nodig. (Zie toepassingsvoorbeeld "Zaagranden van acrylglasdelen uitschuren")

      +
      Application example
    • Polijsten van de oppervlakken

      Daarna worden de geschuurde oppervlakken gepolijst (zie toepassingsvoorbeeld "Acrylglasdelen polijsten"). Klaar!

      +
      Application example
    • Ontspannen achteroverleunen

      En als beloning een gebak bij de koffie, prachtig gepresenteerd op uw doe-het-zelf-armleuning dienblad. Mooi werk!

      +
      Application example