Luifel uit hout zelf bouwen

De houtdelen van het basisframe moeten, zoals op de afbeelding te zien is, van overlappingen (10 cm breed) worden voorzien. Om deze te maken wordt de HK 132 uitgerust met de afplatvoorziening. Hiermee kunnen afplattingen tot een diepte van 80 mm worden gemaakt. De freesbreedte bedraagt 50 mm. Voor andere afplattingen moet de machine passend omgezet worden.

Bij het gebruik van de afplatkop op de HK 132 moet de machine beslist via een geleiderail geleid worden! 
Tip: Voor het exact uitlijnen van de rail is voor deze werkzaamheden de hoekaanslag GC 1000-WA zeer geschikt.  

Vóór de frezing moet de freesdiepte visueel ingesteld worden. Hiertoe wordt de afplatkop zover neergelaten tot het schaafmes op de dieptemarkering aankomt. Bij instellingswerkzaamheden altijd de machine van het lichtnet scheiden!

Om de passende groefdiepte in te stellen, moet eerst in de tabel (op de motor) gekeken worden. In dit geval moet een groef bij 30° dakhelling (Y-as) en een groefdiepte van 25 mm (X-as) gemaakt worden. In de tabel kan dan de in te stellen diepte afgelezen worden. In dit geval wordt de diepte op 85 mm ingesteld worden.

Voor de frezing moet beslist een geleiding geregeld worden. Daarom wordt later met de geleiderail over de gemonteerde parallelaanslag geleid. Indien mogelijk moet de aanslag aan de rechterzijde gemonteerd worden om een betere ondersteuning te bereiken. Daarbij moet de aanslag op een afstand van ca. 12-16 cm parallel aan de machinetafel gemonteerd worden.

Het op maat zagen van de spantkoppen gebeurt meestal nadat de groeven aangebracht zijn om voldoende ondersteuning te bieden voor de machine en de geleiding te garanderen. Afhankelijk van de situatie kan dit ook anders uitgevoerd worden. In dit voorbeeld moet nu de spantkop onder een hoek van 60° ingezaagd worden. De zaagsnede gebeurt zodoende aan de afzaagzijde van de houtdelen. Voor deze zaagsnede wordt de geleiderail door middel van de zaagwijzer op de 60° snede uitgelijnd en overeenkomstig vastgezet. Het zaagwijzerbereik wordt gekozen waarbij de parallelaanslag aan zaagbladzijde op een afstand van 70 mm voor de machinetafel wordt gemonteerd. 

Het wordt aanbevolen om de spantkoppen en vrijliggende vlakken direct na het zagen te schuren. In opgespannen toestand heeft men een optimaal en groot steunvlak. Met de bandschuurmachine (80 + 100 korrel) wordt een snel resultaat behaald.

Alle spanten moeten in dit voorbeeld van een kepersnede worden voorzien om goed in de hoekkeperspanten te passen. Deze zaagsneden worden eveneens met de HK 132 gemaakt. Daarvoor worden alle spanten uitgelegd, uitgelijnd en in een gezamenlijke bewerkingsstap met gebruikmaking van de hoekaanslag GC 1000-WA afgezaagd.

De hoekkeperspanten moeten van twee 45° sneden worden voorzien. Hiertoe worden de hoekkeperspanten uitgelegd, uitgelijnd en met gebruikmaking van de hoekaanslag op maat gezaagd. Eerst wordt de hoek op de hoekaanslag ingesteld en later door middel van de zaagwijzer uitgelijnd en vastgezet. 

Voor het zagen wordt weer de parallelaanslag aan zaagbladzijde op een afstand van 70 mm tot de machinetafel gemonteerd en wordt de zaagsnede uitgevoerd. De werkwijze wordt dan voor alle nodige zaagsneden herhaald.

Om de noodzakelijke ontbraming (dakvormige schuine kant op het bovenste vlak) van de hoekkeperspanten uit te voeren, wordt de passende machinehoek op de handcirkelzaag ingesteld en met gebruikmaking van de parallelaanslag het ontbramen uitgevoerd.

Alle randen worden nu met de kantenfrees bewerkt. In dit geval wordt de 45° fasefrees gebruikt. Voor de bewerking van het spantkopgedeelte wordt de kantenfrees zeer aanbevolen, omdat die door de kleine tafelopening niet kan kantelen. 

Om de betreffende stijl met het dorpelhout te verbinden, wordt de DOMINO XL gebruikt. Er worden steeds twee 14x100 mm platte deuvels gebruikt als positieversteviging en om de montage te vergemakkelijken.

De eerste frezing moet 30 mm van de rand ingefreesd worden. Via de schaal kan dit gemakkelijk afgelezen worden en kan de platte-deuvelfrees overeenkomstig geplaatst worden. Let op: Bijpassende freesdiepte instellen!

Om twee DOMINO-stenen te monteren wordt eerst de drager in de juiste positie gebracht en vervolgens worden twee asmarkeringen afgetekend. Hier worden dan aan de dragers en aan de stijl de DOMINO-stenen ingefreesd.

Nadat alle deuvelverbindingen gemaakt zijn, kunnen de benodigde schroeven met een accuschroefboormachine of accuslagboormachine ingedraaid worden. Aanbevolen wordt om vóór de eindmontage van de luifel een proefopbouw te maken.

Eventueel kan het nodig zijn om de overgangen nog te schuren. Met de ROTEX kunnen deze schuurwerkzaamheden snel afgesloten worden. Met de grofschuurfunctie behaalt men een hoge afname, dat kan bij het schuren van hout aan het kopse eind zeer zinvol zijn. Na het grofschuren wordt overgeschakeld naar het fijnschuren om een optimaal oppervlakresultaat te behalen.

Voor de montage worden eerst de stijlen met de al gemonteerde dragers vastgezet. Bij de eindmontage moet afhankelijk van de ondergrond het geschikte verbindingsmateriaal gekozen worden. Er kunnen dan extra boorgaten nodig zijn. Hierna kan het tegen de wand liggende hout van het basisframe geplaatst en vastgezet worden. Door de DOMINO-stenen wordt de montage vergemakkelijk, en de verbinding past meteen.

Voor kleinere schuurwerkzaamheden na de montage op de plaats van bestemming is de accu-schuurmachine uitstekend geschikt. Hier wordt de accu-deltaschuurmachine gebruikt om kleinere vuilvlekken, markeringen of andere lelijke plekken weg te schuren.

Het resultaat is een zelfgebouwde luifel van hout. Met het juiste gereedschap is de vervaardiging een eenvoudige aangelegenheid. Na het schrijnwerk en de proefopbouw kan de montage op de plaats van bestemming probleemloos uitgevoerd worden.