Toepassingsvoorbeeld afdrukken

    Beschrijving

    Een pergola of klimrek geeft elke tuin structuur en karakter en kan al met slechts enkele handgereedschappen worden vervaardigd. Deze projectbeschrijving toont het volledige productieproces – van het nauwkeurig op maat zagen van hout met een accu-handcirkelzaag en een accu-decoupeerzaag, via de vervaardiging van decoratieve balkkoppen, tot het maken van stabiele verbindingen met de DOMINO XL.
    Het project wordt aangevuld met de vakkundige afwerking van de oppervlakken met bandschuurmachines en accuschuurmachines, evenals de afwerking van de randen met een schaafmachine en een kantfrees. Stap voor stap worden alle belangrijke werkstappen toegelicht – van de eerste markering tot de montage van de voltooide constructie.

    Machines/accessoires

    Voorbereiden/Instellen

    • Het markeren van de houten balken.

      De houten onderdelen worden volgens de tekening gemarkeerd. Daarbij worden alle benodigde markeringen voor het op maat zagen, de verbindingen en de uitlijning van de onderdelen op de houten onderdelen aangebracht.
      Het is raadzaam om eerst alle markeringen aan te brengen en pas daarna met het op maat zagen te beginnen. Zo kunnen fouten worden voorkomen en kunnen de afzonderlijke werkstappen efficiënter worden uitgevoerd.

      +
    • Het vervaardigen van sjablonen voor strijkwerk

      Het vervaardigen van sjablonen voor alle beugels.
      In het ontwerp zijn in totaal vier beugels voorzien. Deze krijgen als decoratief element een versmalling naar het midden toe. Aan beide uiteinden wordt telkens een snede van 45° aangebracht.
      Om ervoor te zorgen dat alle vier de beugels dezelfde vorm en afmetingen krijgen, wordt eerst een sjabloon vervaardigd. Dit dient als voorbeeld voor de daaropvolgende bewerking van de afzonderlijke onderdelen.

      +
    • Het maken van een sjabloon voor de spanten.

      Voor de spanten wordt eerst een sjabloon vervaardigd. Daarop worden zowel de uitloop ter hoogte van het steunpunt op de gording als de vorm van de spantkop aangegeven.
      De uitsparing is in dit voorbeeld 30 mm diep en komt qua breedte overeen met de breedte van de gording. De spantkop krijgt als decoratief element een afronding.

      +
    • Het vervaardigen van een sjabloon voor de kop van de gording.

      Het maken van een sjabloon voor de kop van de gording. Voor de kop van de gording wordt eerst een sjabloon van karton gemaakt. De vorm van de kop van de gording kan daarbij naar eigen inzicht en geheel naar persoonlijke smaak worden ontworpen

      +

    Werkwijze

    • Het op maat zagen van de staanders en dwarsbalken

      De zaagsneden worden uitgevoerd met de accu-handcirkelzaag en een gemonteerde afkortrail. Aangezien de maximale zaagdiepte van de zaag niet voldoende is voor de volledige doorsnede van het hout, worden de zaagsneden vanaf twee kanten uitgevoerd. Als alternatief kan het op maat zagen uiteraard ook worden uitgevoerd met een grotere zaag, waarvan de zaagdiepte voldoende is voor de betreffende houtdoorsnede. 

      +
    • Maak een afschuining van 45° aan de bochten

      Nadat de lijnen zijn aangezet, worden de 45°-zaagsneden met de afkortzaag uitgevoerd. Met wat oefening kunnen deze zaagsneden ook met de accu-handcirkelzaag en de afkortgeleider worden uitgevoerd. Voor nauwkeurige en herhaalbare zaagsneden is de afkortzaag echter de betere keuze.

      +
    • De ronding aan de boeg uitsnijden

      De lijsten moeten voor esthetische doeleinden worden afgerond. De zaagsnede wordt uitgevoerd met de accu-decoupeerzaag. Het geschikte zaagblad is het decoupeerzaagblad S 105/4 FSG/5 WOOD UNIVERSAL

      +
    • Dakspanten markeren

      Met behulp van het sjabloon worden twee spanten afgetekend en worden alle benodigde markeringen overgebracht. Daarbij worden zowel de uitloop als de beide uiteinden van de spantkop afgetekend. 

      +
    • De spanten voorbereiden

      Alle spanten moeten in één keer op maat worden gezaagd. Daarbij worden zowel de afsnijingen aan de uiteinden als de uitsparing in het midden in één keer aangebracht. Hiervoor worden de twee reeds gemarkeerde spanten elk aan een buitenzijde geplaatst. De overige spanten worden daartussen in het midden gelegd. Let daarbij op de juiste uitlijning: de kanten met de verbinding wijzen naar beneden. Vervolgens wordt het spantenpakket met behulp van een hoekmeter uitgelijnd. Daarna kunnen de verdere bewerkingsstappen in het pakket worden uitgevoerd.

      +
    • De snijdiepte instellen voor het uitsnijden

      De uitsparing wordt vervaardigd door herhaaldelijk in te zagen. Hiervoor is het noodzakelijk de handcirkelzaag af te stellen op de diepte van de uitsparing. 

      +
    • Een uitvouwing maken

      Nu wordt er ingezaagd. Ter hoogte van de takken worden de zaagsneden dichter bij elkaar geplaatst. Hierdoor kan het materiaal daarna gemakkelijker worden bewerkt. 

      +
    • De uitgroei „opschonen“

      Met behulp van een slagbijl of een beitel wordt het gebied van de uitsparing nu „schoongewerkt”. Hiervoor worden eerst de stukken uitgebroken en vervolgens met het lemmet tot de vereiste einddiepte nabewerkt.

      +
    • Het maken van groeven en uitsparingen met de verstelbare groefmachine

      Een snelle manier om groeven en uitsparingen te maken, is het gebruik van de verstelbare groefzaag op de handcirkelzaag HK 85. Met de gemonteerde verstelbare groefzaag op de HK 85 kunnen groeven en uitsparingen snel en efficiënt worden gemaakt door meerdere keren te frezen.

      +
    • Afschuining van de dakspantkop

      De afschuinsnede aan de uiteinden van de spanten wordt uitgevoerd met de accu-handcirkelzaag en een geleiderail. Het is daarbij niet nodig om de zaagsnede volledig uit te voeren, aangezien het onderste gedeelte vervolgens nog van een afronding wordt voorzien.

      +
    • De versiering van de dakspantkop aftekenen

      Alle spantkoppen worden met behulp van het sjabloon afgetekend en van een afronding voorzien.

      +
    • Met de accu-decoupeerzaag worden nu alle rondingen aan de kopse kanten van de spanten uitgezaagd. Het geschikte zaagblad is de S 105/4 FSG. Bij veel zaagsneden is het raadzaam om met een stofafzuiging te werken.

      +
    • Versiering van de kop van de dakbalk

      Ook de uiteinden van de gordingen moeten worden versierd. Met de accu-decoupeerzaag kunt u zelfs in massievere houtdoorsneden probleemloos zagen. Met de ingeschakelde splinterbeveiliging en het juiste zaagblad kunt u nette zaagresultaten bereiken met zaagranden die vrijwel geen uitscheuring vertonen. De S 145/4 FSG is bijzonder geschikt voor het zagen van rondingen.

      +
    • Verbindingen tussen dwarsbalken, palen en beugels

      Een klassieke houtverbinding in het timmermansvak is de pen-en-gatverbinding. In dit geval wordt een steekverbinding gemaakt met een DOMINO-plug. Hierdoor kunnen de onderdelen eenvoudig in elkaar worden gestoken en zijn ze al correct gepositioneerd voor de daaropvolgende bevestiging met schroeven.

      +
    • De verbinding wordt tot stand gebracht met twee boven elkaar geplaatste pluggen van 14 mm. De plaatsing kan daarbij vrij worden gekozen, zolang de referentiezijden maar gelijk blijven. Het wordt daarom aanbevolen om de randzijde als referentiepunt te gebruiken en altijd vanaf dezelfde referentierand van de paal te meten.

      +
    • Tip: Gebruik de markering die overeenkomt met de tweede bevestigingspen. Vervolgens kunt u de pen tegen de paal plaatsen.

      +
    • Verbinding van de dwarsbalken met de staanders en de gordingen

      De positie van de verbinding wordt bepaald aan de hand van een asmarkering, die zo centraal mogelijk op het onderdeel wordt aangebracht. In dit voorbeeld is telkens 8 cm vanaf de voorrand van de boeg gemeten.

      +
    • Voor de verbinding worden SIPO-pluggen gebruikt, aangezien de constructie later buiten zal worden geplaatst. De pluggen dienen uitsluitend ter positionering en vervullen geen statische functie. Het vereiste statische draagvermogen van de verbinding wordt gewaarborgd door de aanvullende schroefverbinding.

      +
    • Proefopstelling

      Het is raadzaam om een proefopstelling te maken om de pasvorm te controleren; dit voorkomt complicaties op de montageplaats. 

      +
    • H-paaldragers monteren

      Nadat de constructie volledig is samengesteld, worden de drie H-staanderdragers aan de uiteinden van de staanders gemonteerd. Hiervoor worden vanaf beide zijden gaten geboord (in dit voorbeeld 10 mm). Het eerste boorgat wordt daarbij slechts tot een diepte van maximaal twee derde van de vereiste boordiepte geboord. Zo wordt gewaarborgd dat de bout nauwkeurig past en het boorgat netjes wordt uitgevoerd. Als alternatief kan voor het boren ook een boorstandaard worden gebruikt.

      +
    • Het schuren van dakspanten

      Met de bandschuurmachine worden de kopse kanten van de spanten geschuurd. Het is raadzaam om eerst met grover schuurpapier (bijvoorbeeld korrel 80) te beginnen om het oppervlak glad te maken. Vervolgens wordt de eindschuurbeurt uitgevoerd met korrel 120.

      +
    • het uiteindelijke resultaat.

      +
    • Oppervlakken schuren

      Vervolgens worden alle overige oppervlakken van de spanten en dwarsbalken met de bandschuurmachine geschuurd.

      +
    • De kop van de dakbalk schuren

      Net als bij het schuren van de spantkoppen worden ook de gordingkoppen met de bandschuurmachine bewerkt totdat de gewenste oppervlaktekwaliteit is bereikt.

      +
    • Randbewerking

      Met de accu-kantfrees worden de snijranden van alle onderdelen bewerkt. In dit voorbeeld is de frees uitgerust met een 45°-afschuinfrees. 

      +
    • Voorassemblage

      Op de montageplaats wordt de constructie eerst in liggende toestand in elkaar gezet. De onderdelen worden daarbij eenvoudig in elkaar gestoken. De DOMINO-pluggen worden zonder lijm aangebracht. Uiteraard kunnen de verbindingen indien nodig ook worden gelijmd. In dat geval dienen de pluggen uitsluitend ter positionering en, in ondergeschikte mate, ter stabilisatie van de constructie. 

      +
    • De afzonderlijke onderdelen worden met geschikte schroeven aan elkaar vastgeschroefd met behulp van de accuboormachine.

      +
    • Het oprichten van de constructie

      De constructie wordt opgericht en met behulp van houten stutten en steunen in de beoogde positie vastgezet. Hierdoor kan de constructie veilig worden uitgelijnd voordat de funderingen vervolgens met beton worden gestort. 

      +
    • Beschermingen wegslijpen

      De tijdens het transport en de montage ontstane vervuiling kan met de accuschuurmachine worden verwijderd. 

      +
    • Dakspanten monteren

      De spanten worden gelijkmatig verdeeld en met geschikte schroeven bevestigd. 

      +
    • Beton mengen

      Het beton wordt met de mixer gemengd. Op afgelegen locaties, ver van stroombronnen, vormt het Powerstation een veilig en praktisch alternatief. 

      +
    • Funderingen storten

      De funderingen worden gestort met het eerder aangemaakte beton. Daarbij moet ervoor worden gezorgd dat het beton voldoende wordt verdicht, om een stabiele en duurzame fundering te waarborgen. 

      +
    • Eindresultaat

      Nadat het beton is uitgehard, kunnen de steunen en schoren worden verwijderd. Hiermee is de constructie voltooid. 

      +