Qualité 100 %
Le fait que les clients attendent et obtiennent des « outils de toutes les exigences » d'une parfaite qualité va de soi. Festool fait tout pour répondre à ces attentes. Y compris et surtout en matière d'aspiration des poussières. Nous nous sommes rendus à Illertissen, où sont fabriqués les aspirateurs CLEANTEC, pour en juger par nous-mêmes.
Festool produit ses aspirateurs et de nombreux autres accessoires à Illertissen. Cette ville se trouve à une bonne heure de voiture au sud-est de Wendlingen, où est installé le siège de l'entreprise. Sur le site, de nouveaux produits voient le jour après des essais dans des conditions extrêmes, et les modèles de série y sont assemblés sur des lignes ultra modernes. Le responsable de production Ulrich Brunner nous accueille dans l'atelier de fabrication, construit en 2012 et situé, non sans hasard, dans la Pionierstraße, la « Rue des pionniers ». L'usine d'Illertissen joue un rôle de premier plan dans le domaine des aspirateurs, comme le souligne le responsable de production Ulrich Brunner : « Festool fait figure de pionnier et joue un rôle de moteur de l'innovation en matière d'aspiration des poussières. Par ailleurs, Festool est le seul fabricant d'outils qui développe et produit lui-même ses aspirateurs. Il s'agit d'un atout très apprécié aussi bien des collaborateurs que de la clientèle. »
Livraison « just in time »
Il nous conduit dans l'immense atelier de production, où les équipes travaillent au rythme des deux-huit. Sur la ligne avant, 10 collaborateurs environ procèdent à l'assemblage des différents modèles d'aspirateurs, déclinés en 160 variantes au total. Grâce à une combinaison de concentration et de rapidité, ainsi qu'une parfaite organisation, les composants arrivent dans un ordre strict et « just in time » sur la ligne de production, en vue de leur assemblage. Vis ou clip, pièce en plastique ou composant électronique et interrupteur ou bouton sont tous contrôlés d'un œil attentif avant l'assemblage. « A l'assemblage, notre personnel constitue une instance de contrôle extrêmement importante et dispose de toutes les qualifications nécessaires », souligne Brunner. L'assemblage des pièces et composants principaux est suivi du « mariage » du châssis et des roues. Une cérémonie qui se déroule toutefois sans témoins ni confettis. Car les jeunes mariés ne reçoivent leur bénédiction qu'après le passage obligé par la cabine d'essais. Chaque nouveau produit y est soumis à l'ensemble des tests de fonctionnement nécessaires, avant d'être emballé et expédié chez le client.
« A l'assemblage, notre personnel constitue une instance de contrôle très importante et dispose de toutes les qualifications nécessaires. »
Ulrich Brunner - Responsable de production Festool
Tests en conditions extrêmes
En matière de qualité, Festool place la barre haut. Un niveau de qualité garanti grâce à de nombreux collaborateurs motivés, qui se surpassent pour fournir des produits optimaux et apporter entière satisfaction à la clientèle. « Nous déterminons dès la phase de développement toutes les fonctions et performances exigées des aspirateurs. Sur cette base, nous effectuons ensuite des tests très poussés avant de passer à la fabrication en série », souligne Günter Werbach. Arrivé chez Festool en 2006, il n'a cessé de développer et d'étendre les activités de son département à Illertissen en qualité de responsable des essais. Aujourd'hui, Werbach va bientôt prendre une retraite bien méritée. Et parce que son expérience est tout simplement primordiale, la direction de l'entreprise a décidé de mettre à ses côtés un successeur digne de l'héritage de son prédécesseur. De par son âge, Rainer Snehotta pourrait être le fils de Werbach. Les deux hommes sont en tout cas étroitement liés par une vision commune de leur mission : « Je suis déjà pleinement conscient du fait que les essais effectués doivent impérativement permettre de déceler la moindre anomalie, et surtout de pousser les appareils à leurs limites », nous confie Snehotta.
Essais avec poussières de bois et de ciment
Afin de pouvoir obtenir des résultats fiables lors des tests effectués sur la base des différentes spécifications, les aspirateurs sont exposés pendant des heures à des poussières de bois fines et grossières ainsi qu'à des poussières d'enduit et de ciment. Sur le banc d'essai de roulement, ils cahotent 5000 fois sur un seuil de porte haut de deux centimètres. Ils doivent aussi affronter une pluie diluvienne lors du test d'aspersion. Axés sur la pratique, tous les tests et montages d'essai reposent sur le déroulement réel du travail des artisans. S'y ajoutent des tests de sécurité. Par exemple celui concernant la protection séparée de la prise pour outils électroportatifs sur les aspirateurs, exigée de tous les fabricants jusqu'à la fin de l'année 2019. Toutefois, les nouveautés technologiques telles que l'intégration de la technologie Bluetooth® ou du panneau de commande tactile innovant sur les nouveaux CLEANTEC CT MINI et MIDI doivent elles aussi faire l'objet de tests et de contrôles poussés. À lui seul, le panneau de commande tactile a été soumis à des tests avec dix gants de travail différents.
Assurance qualité pendant l'assemblage
Après avoir passé avec succès tous ces tests exigeants, les nouveaux aspirateurs compacts doivent désormais répondre aux mêmes critères de qualité dans le cadre de la production en série. « Nous disposons ici d'un équipement ultra moderne afin que la fabrication et les produits atteignent une qualité optimale », explique Ralf Bärreiter, responsable depuis 11 ans de l'assurance qualité et de la sécurité au travail sur le site Festool d'Illertissen. Avec son équipe, il s'est donné pour objectif essentiel la mise en place d'une « planification anticipée de la qualité ». Ainsi, une ligne de production entièrement neuve a été installée, dans le cadre d'un projet-pilote, pour la fabrication des nouveaux aspirateurs compacts CT MINI et MIDI. Cette ligne a été conçue de manière à pouvoir combiner planification anticipée de la qualité et prévention des erreurs. Elle permet ainsi d'optimiser nettement l'assurance qualité et de renforcer notamment la sécurité des processus. Le nouveau système de saisie des données d'exploitation et de commande informatisée, conçu de manière à ce que chaque produit écrive son propre rapport, constitue la pièce maîtresse de la ligne. « Le système de données sait déjà avant l'assemblage dans quel aspirateur doivent être montés les différents composants », explique Ralf Bärreiter. Le long de la ligne d'assemblage, des signaux de couleur confirment le montage des composants corrects.
Contrôle de bout en bout
Au bout de la ligne d'assemblage ultra moderne se trouve une cabine d'essais de conception novatrice. La présence de cette cabine s'explique par le type d'aspirateurs fabriqués sur la nouvelle ligne. Car le nouveau panneau de commande tactile, installé pour la première fois sur les aspirateurs compacts CT MINI et MIDI, nécessite des méthodes de contrôle totalement inédites. Et : de la première installation de contrôle à technologie Bluetooth®. Car un contrôle final des fonctionnalités sans fil est bien sûr indispensable avant la livraison des aspirateurs. les investissements réalisés par Festool pour optimiser l'assurance qualité ont de quoi impressionner. Qu'il s'agisse des outils ou des aspirateurs. Aux yeux de Ralf Bärreiter, cette démarche fait partie de la mission essentielle de l'entreprise : « Nous ne reculons devant rien pour garantir de manière fiable la qualité de nos produits. Pour cela, nous sommes prêts à tout. Et même plus que ça.
