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Construire soi-même un auvent en bois

Construire soi-même un auvent
Dans l'exemple d'application précédent, un auvent en bois est fabriqué pour une porte d'entrée de maison. Pour l'assemblage, une scie circulaire HK 132 est utilisée en priorité avec différents accessoires tels que l'outil de moisage et d'aplanissement. La Domino XL est utilisée pour la réalisation de différents assemblages.

    Description

    Réalisation d'un auvent

    Un auvent en bois protège la porte d'entrée et apporte une touche d'importance à l'aspect de la maison. La réalisation nécessite selon le modèle et la forme du toit certaines connaissances en menuiserie. Cet exemple d'utilisation décrit le maniement des machines et leurs applications. Le marquage nécessaire des étapes d'usinage ne fait pas partie de cet exemple d'application.

    Liste des composants

    • Le matériau est dépendant du modèle et est choisi en fonction
    • Pour la construction de base, des coupes transversales 10x10 cm sont utilisées
    • Pour les chevrons, des bois de 8x12 cm sont utilisés
    • Pour les arêtiers, des bois de 10x16 cm sont utilisés

    Outils/Accessoires

    Dans cet exemple d'application, les outils et accessoires recommandés sont les suivants :

    Préparation/Réglage

    • Marquer les éléments en bois pour la construction de base et les mettre en place

      Les éléments en bois pour les traverses et les deux poteaux sont marqués comme sur le plan et placés sur des tréteaux.

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      Préparer le bois
    • Préparation de la scie circulaire portative

      La HK 132 est utilisée pour la découpe du bois. Pour utiliser plus tard le rail de guidage, le guide parallèle est monté côté moteur et fixé à la table de machine. L'indicateur de coupe du GC 1000-WA peut être utilisé dans cette position.

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      Préparation de la scie circulaire portative
    • Positionnement du rail de guidage

      Le rail de guidage est équipé avec l'indicateur de coupe.

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      Positionnement du rail de guidage
    • Le bon positionnement du rail de guidage est déterminé via l'indicateur de coupe. Dans le cas présent, une découpe à 0° doit être effectuée. Après l'ajustement, le rail peut être fixé avec des serre-joints.

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      Positionnement

    Procédure à appliquer

    • Découpe avec la HK 132

      La scie circulaire portative est alors guidée avec précision sur les rails avec le guide parallèle. L'indicateur de coupe de la machine permet de contrôler le bon positionnement. La profondeur de coupe est réglée sur 12,5 cm.

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      Découpe
    • Découpe avec la HK 132

      Procéder à la coupe et répéter la procédure pour toutes les coupes nécessaires à 90°.

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      Découpe
    • Créer des embrèvements avec la HK 132

      Les éléments en bois des traverses doivent être pourvus d'entures (10 cm de large) comme sur l'illustration. Pour les réaliser, la HK 132 est équipée du dispositif d'aplanissement. Il permet de réaliser des embrèvements d'une profondeur allant jusqu'à 80 mm. La largeur de fraisage est de 50 mm. Pour des embrèvements plus larges, la machine doit être déplacée en conséquence.

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      Création d'embrèvements
    • Positionnement du rail de guidage

      Lors de l'utilisation de la tête d'aplanissement sur la HK 132, l'outil doit impérativement être guidé via un rail de guidage ! 
      Conseil : Pour un alignement précis du rail, la butée angulaire GC 1000-WA est vivement recommandée pour ces opérations.  

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      Positionnement du rail de guidage
    • Le fraisage se fait en deux étapes, car chaque passage permet de retirer au maximum 50 mm de matériau. La position pour le premier passage est donc marquée à 50 mm.

      +
      Première étape de fraisage
    • La position du rail de guidage peut être réglée à l'aide de l'indicateur de coupe et fixée en fonction.

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      Alignement sur l'indicateur de coupe
    • Régler la profondeur de l'embrèvement

      Avant le fraisage, la profondeur de fraisage doit être définie visuellement. Pour cela, la tête d'aplanissement est abaissée jusqu'à ce que le fer de rabot touche au marquage de profondeur. Toujours débrancher la machine lors des opérations de réglage !

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      Réglage de la profondeur d'aplanissement
    • Réaliser le fraisage

      La machine peut être accrochée au rail de guidage via le guide parallèle et le fraisage peut être exécuté.

      +
      fraiser / fraisage
    • Conseil :

      Pour éviter que le bois ne s'arrache, un burin est utilisé avant le fraisage sur la ligne.

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      Découpe préalable au burin
    • Procéder au deuxième fraisage

      Pour le deuxième fraisage, le rail de guidage est de nouveau placé comme aux étapes précédentes et le fraisage est réalisé. La procédure est répétée pour tous les autres embrèvements nécessaires. 

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      Deuxième étape de fraisage
    • À l'aide d'un burin ou d'un hache, l'enture peut être nettoyée au besoin.

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      Nettoyage de l'enture
    • Assemblage de chevrons

      Aux étapes suivantes, les chevrons d'un auvent doivent être moisés. Le bois est disposé et ajusté aux marquages. 

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      Positionnement du bois
    • La HK 132 est équipée de l'outil à moiser comme décrit dans la notice d'utilisation.

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      Installation de l'outil à moiser
    • Réglage de l'inclinaison

      L'inclinaison est définie en fonction de l'inclinaison du toit (ici 30°).

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      Réglage de l'inclinaison
    • Réglage de la profondeur de moisage

      Pour régler la profondeur de moisage adaptée, consulter tout d'abord le tableau (sur le moteur). Dans le cas présent, un moisage pour une inclinaison de toit de 30° (axe Y) et une profondeur de moisage de 25 mm (axe X) doit être réalisé. Le tableau donne la profondeur correspondante. La profondeur est réglée ici sur 85 mm.

      +
      Réglage de la profondeur de moisage
    • Montage du guide parallèle

      Un guidage est impératif pour le fraisage. Le rail de guidage servira plus tard au guidage avec le guide parallèle monté. Si possible, la butée doit être montée du côté droit afin d'obtenir un meilleur support. La butée doit être montée à env. 12-16 cm parallèlement à la table de machine.

      +
      Montage du guide parallèle
    • Alignement latéral de la fraise à moiser

      À l'étape suivante, la fraise à moiser doit être alignée sur le côté de manière à ce que le couteau arraseur de l'outil à moiser soit aligné sur le rebord du moisage.

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      Alignement latéral de la fraise à moiser
    • Fixation du rail de guidage

      Lorsque la position latérale de la fraise à moiser sur l'entaille a été définie, le rail est fixé, et l'est également sur le côté opposé à la même distance.

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      Fixation du rail de guidage
    • Réalisation du fraisage

      Une fois le rail de guidage fixé et la profondeur définie, le fraisage peut être exécuté.

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      Réaliser le fraisage
    • Découpe des têtes de chevrons

      La découpe des têtes de chevrons se fait généralement après la réalisation des moisages, afin de garantir suffisamment de support à la machine et au guidage. Mais cela peut être réalisé différemment selon la situation. Dans cet exemple, la tête de chevron est découpée à un angle de 60°. La découpe se fait sur la face de découpe du bois. Pour cela, le rail de guidage est orienté à l'aide de l'indicateur de coupe à 60° et fixé ainsi. La zone de l'indicateur de coupe choisie est celle pour laquelle le guide parallèle est monté du côté de la scie à 70 mm de la table de machine. 

      +
      Découpe des têtes de chevrons
    • Réglage du guide parallèle pour la coupe sur la face de découpe

      La butée est monté côté scie à une distance de 70 mm et la machine peut être guidée en toute sécurité. Dans cette position, la zone de l'indicateur de coupe mentionnée plus haut peut être utilisée.

      +
      Réglage du guide parallèle pour la coupe sur la face de découpe
    • Réalisation de la coupe en biais

      Remarque : pour une utilisation correcte de l'indicateur de coupe, la découpe se fait ici sur la face de découpe (« lame de scie à gauche du trait »)

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      Réaliser la coupe en biais
    • Découpe de l'extrémité des chevrons

      Pour réaliser la découpe à angle droit, le guide parallèle est monté de nouveau côté moteur et guidé à l'aide de la butée angulaire.

      +
      Découpe de l'extrémité des chevrons
    • Réalisation des perçages dans le moisage pour la fixation des chevrons

      Les perçages nécessaires à la fixation des chevrons sont réalisés après la découpe des têtes de chevrons avec la perceuse-visseuse sans fil et une mèche de 7-8 mm.

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      Perçages dans le moisage pour la fixation des chevrons
    • Ponçage des têtes de chevron

      Il est recommander de poncer les têtes de chevron et les surfaces exposées directement après la découpe. L'ensemble fixé offre une surface d'appui large et optimale. Pour obtenir un résultat rapide et de qualité, utiliser la ponceuse à bande (grain 80 + 100).

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      Ponçage des têtes de chevron
    • Réalisation des empannons sur les chevrons

      Tous les chevrons doivent dans cet exemple être pourvus d'empannons afin d'être accolés aux arêtiers. Ces découpes sont également réalisées avec la HK 132. Pour cela, tous les chevrons sont mis en place et découpés en une seule étape à l'aide de la butée angulaire GC 1000-WA.

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      Réalisation des empannons sur les chevrons
    • Découpe des extrémités des chevrons

      Les chevrons doivent être pourvus de deux tranchants à 45°. Pour cela, les arêtiers sont mis en place et coupés à l'aide de la butée angulaire. Tout d'abord, l'angle est défini sur la butée angulaire puis orienté et fixé à l'aide de l'indicateur de coupe. 

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      Découpe des extrémités des chevrons
    • Pour la découpe, le guide parallèle est de nouveau utilisé du côté de la scie à une distance de 70 mm de la table de machine, puis la coupe est réalisée. La procédure peut être répétée pour tous les autres tranchants.

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      Réaliser la coupe
    • Réalisation d'autres coupes

      La coupe horizontale des extrémités des arêtiers ainsi que la coupe des entretoises se font comme décrit plus haut à l'aide de la butée angulaire.

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      Réalisation d'autres coupes
    • Ébarbage des arêtiers

      Pour réaliser l'ébarbage nécessaire (inclinaison en forme de toit sur la surface supérieure) des arêtiers, l'angle correspondant est défini sur la scie circulaire portative et l'ébarbage est réalisé à l'aide du guide parallèle.

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      Ébarbage des arêtiers
    • Moisage des arêtiers

      Le moisage des arêtiers nécessite plusieurs étapes de travail. Tout d'abord, les fibres de bois sont coupées avec un burin pour éviter que le bois ne s'arrache plus tard.

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      Moisage des arêtiers
    • Moisage des arêtiers

      La coupe horizontale du moisage peut être réalisée avec la scie UNIVERS SSU 200 et un rail de guidage.

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      Moisage des arêtiers
    • Moisage des arêtiers

      Pour les découpes de la zone arrière du moisage, l'outil oscillant sans fil est équipé d'une longue lame et l'angle du moisage peut être usiné.

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      Moisage des arêtiers
    • Ponçage du bois découpé

      Après l'assemblage, tous les éléments en bois peuvent être poncés. Pour un résultat rapide, utiliser la ponceuse à bande (grain 80-100)

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      Ponçage des éléments en bois
    • Toutes les arêtes sont maintenant traitées à l'aide de l'affleureuse. Dans le cas présent, la fraise à chanfreiner 45° est utilisée. Pour la zone des têtes de chevrons, l'affleureuse est vivement recommandée, car elle ne peut pas basculer grâce à la petite ouverture de table. 

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      Travail des chants avec l'affleureuse
    • Liaison entre les poteaux et les traverses

      Pour relier le poteau correspondant à la traverse, la Domino XL est utilisée. Deux chevilles plates de 14x100 mm sont utilisées pour chaque élément pour le blocage en position et pour faciliter le montage.

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      Liaison entre poteaux et traverses
    • Liaison entre les poteaux et les traverses

      Le premier fraisage doit être réalisé à 30 mm de l'arête. L'échelle graduée permet une lecture aisée et la fraise pour chevilles plates est placée en fonction. A observer : régler la profondeur de fraisage correspondante !

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      Liaison entre poteaux et traverses
    • Liaison entre les poteaux et traverses

      Le positionnement du deuxième fraisage est défini via les goupilles de butée. Dans le cas présent, la première goupille est utilisée. La procédure est répétée pour les poteaux et traverses.

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      Liaison entre poteaux et traverses
    • Liaison entre les entretoises et traverses

      Pour placer deux chevilles Domino, l'entretoise est tout d'abord placée dans la bonne position puis deux marquages d'axes sont apposés. C'est là que seront ensuite fraisées les chevilles sur les poteaux et entretoises.

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      Liaison entre entretoises et traverses
    • Liaison entre les entretoises et traverses

      La fraise Domino est positionnée sur les marquages d'axe et les deux fraisages sont réalisés.

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      Liaison entre entretoises et traverses
    • Liaison entre les entretoises et traverses

      Les fraisages correspondants sont effectués sur les poteaux et la liaison (blocage en position) des deux composants est réalisée.

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      Liaison entre entretoises et traverses
    • Montage

      Une fois tous les assemblages chevillés réalisés, les vis nécessaires peuvent être serrées à l'aide d'une perceuse-visseuse sans fil ou d'une visseuse à chocs sans fil. Il est recommandé d'effectuer une installation d'essai avant le montage final de l'auvent.

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      Montage
    • Ponçage de la construction

      Il peut être nécessaire de poncer les jonctions. La ROTEX permet de réaliser rapidement ces travaux de ponçage. La fonction de ponçage dégrossissant permet d'obtenir une puissance d'abrasion élevée, ce qui peut être très utile pour le ponçage de bois de bout. Après le ponçage dégrossissant, passer en mode ponçage de finition pour obtenir une qualité de surface optimale.

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      Ponçage de la construction
    • Montage

      Pour le montage, les poteaux sont tout d'abord fixés aux entretoises déjà montées. Pour le montage final, choisir les moyens d'assemblage adaptés en fonction du support. Des perçages supplémentaires peuvent être nécessaires. Le bois de la traverse attenante au mur peut ensuite être fixé. Les chevilles Domino facilitent le montage et l'assemblage se fait du premier coup.

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      Montage
    • Montage

      Le reste des traverses peut ensuite être monté. Les chevrons peuvent parfois être prémontés et l'ensemble est ensuite mis en place et fixé.

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      Montage
    • Montage

      Fixer le reste des empannons avec les vis adaptées. Avec la visseuse à chocs sans fil, cela se fait de manière confortable et sans rebond.

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      Montage
    • Ponçage final

      Pour les petits travaux de ponçage après le montage sur le lieu final, une ponceuse sans fil est idéale. La ponceuse Delta sans fil est utilisée ici pour poncer les petites taches, les marquages et autres défauts.

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      Ponçage final
    • Résultat final

      On obtient ainsi un auvent en bois construit soi-même. Avec l'outil adapté, cette fabrication est très simple. Après l'assemblage et l'installation d'essai, plus rien n'empêche le montage sur le lieu final.

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      Résultat final
    1. Nos exemples d'applications et les résultats obtenus constituent une documentation des opérations de travail que nous avons réalisées. Il s'agit d'exemples individuels qui ne nous permettent pas de garantir que l'utilisateur obtiendra les mêmes résultats. Les résultats obtenus dépendent de l'expérience et l'habileté de l'utilisateur, ainsi que des matériaux utilisés. Les exemples d'applications ne remplacent pas les notices d'utilisation et/ou les consignes de sécurité fournies par Festool. Nous déclinons toute responsabilité en cas d'erreurs matérielles ou juridiques dans les informations, guides et applications. En particulier, nous ne garantissons pas qu'ils sont exempts d'erreurs, corrects, exempts de droits de propriété ou d'auteur détenus par des tiers, complets et/ou applicables. Tout dédommagement de l'utilisateur est exclu, quel qu'en soit le fondement juridique. Cette clause d'exclusion de responsabilité n'est pas valable en cas de faute intentionnelle, de négligence grave ou si notre responsabilité est engagée en vertu de la loi.

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